Полуавтоматические этикетировочные машины для нанесения клеевых этикеток

В полуавтоматических этикетировочных машинах часть операций выполняется вручную. На российском рынке такие машины представлены тремя основными видами: полуавтоматы с ручным перемещением исполнительных механизмов, электромеханические бесконвейерные машины и электромеханические с роторным конвейером. Во всех трех видах подача и съем тары с наклеенной этикеткой производятся вручную. Полуавтоматы с ручным перемещением исполнительных механизмов состоят из неподвижной станины и подвижной каретки. На станине расположен горизонтальный магазин этикеток и ванночка с губкой, пропитанной клеем. На подвижной каретке закреплен вращающийся клеевой барабан и прижимные подпружиненные ролики для прокатывания тары при перемещении каретки. Клеевой барабан состоит из двух секторов, угол между которыми определяется длиной этикетки. При работе оператор прокатывает каретку над клеевой ванночкой и переносит клей с помощью клеевого барабана на этикетку. Затем помещает тару между прижимными роликами и вместе с кареткой прокатывает ее над магазином этикеток. Верхняя этикетка с нанесенным клеем при контакте с тарой освобождается из магазина и наклеивается на тару. Оператор вынимает тару с наклеенной этикеткой из машины и устанавливает следующую. Переналадка машины на другой тип тары и другую этикетку требует изменения расстояния между прижимными роликами, подстройки или замены магазина этикеток и регулировки взаимного расположения секторов клеевого барабана. Как и для всех машин по нанесению клеевых этикеток, в данном случае требуется строгий контроль над параметрами клея и этикеток. В процессе работы оператор вручную помещает цилиндрическую тару в роликовый механизм вращения. При этом срабатывает датчик наличия тары и включается механизм подачи этикетки (расслаиватель), с помощью которого из пачки автоматически забирается одна этикетка. Этикетка с помощью транспортной системы сначала прокатывается по клеевому барабану, где на нее наносятся полоски клея, а затем наклеивается на вращающуюся тару. Затем оператор вручную вынимает готовую продукцию из машины, помещает в механизм вращения следующую тару, и цикл наклейки этикетки повторяется. Надежность и бесперебойность работы всей машины определяется в значительной мере совершенством конструкции отдельных ее элементов, а также стабильностью параметров клея и этикеток. В ряде машин зарубежного производства в конструкции предусмотрена возможность работы на горячем клее — расплаве. Обычно в этом случае используют клей на казеиновой основе, который нагревается до температуры 150-170 °С. Устанавливая с помощью системы терморегулирования постоянную температуру клея, удается поддерживать его характеристики достаточно стабильными для устойчивой работы машины. При переходе на другую этикетку и тару машина требует переналадки. Если изменяются только геометрические размеры тары и этикетки, то переналадка заключается в механической подгонке положения роликов в механизме вращения тары и соответствующих ограничителей в магазине этикеток. Если же для изготовления новых этикеток используется бумага другого типа, то требуется также регулировка механизма расслаивателя этикеток с учетом толщины бумаги и коэффициента трения между отдельными этикетками в пачке.

Полуавтоматические этикетировочные машины с роторным конвейером имеют очень привлекательную схему работы. Жесткая цилиндрическая бутылка или банка устанавливается оператором в машину в вертикальном положении и с помощью

центрального ведущего диска прокатывается по внешним кольцевым направляющим. В процессе своего движения по такому конвейеру тара последовательно проходит позиции нанесения клея, нанесения этикетки и разглаживание этикетки. Полоски клея необходимой длины наносятся на тару с помощью ремней клеевого узла. Этикетка захватывается тарой из магазина этикеток за счет адгезионных свойств клея. Для достижения максимальной производительности одновременно в машине может находиться до трех бутылок или банок. Однако у таких машин есть и существенные недостатки. Так, практически невозможно проводить переналадку машины на другой тип тары или другой размер этикетки без значительных механических работ. Имеет машина и значительные неустранимые ограничения по размерам этикетки и месту расположения этикетки на таре.

Для стабильной работы этикетировочной машины очень важным является соблюдение технологии изготовление этикеток Для изготовления этикеток пригодна не всякая бумага. Этикетки глянцевые с лицевой стороны и матовые — с обратной, как правило, хорошо скользят друг по другу. Такие этикетки будут хорошо расслаиваться и подаваться из магазина этикеток. Глянцевые с обеих сторон этикетки, как правило, буквально слипаются друг с другом и в работе машины могут появиться сбои. Лучшие результаты дает использование специальной этикеточной бумаги. При нанесении этикеток на цилиндрическую поверхность необходимо контролировать правильность нарезки этикеток Правильно нарезанная этикетка должна при смачивании водой сворачиваться в трубочку поперек образующей цилиндра. Неправильно нарезанная этикетка может провоцировать подачу нескольких этикеток одновременно, плохой захват тарой промазанной клеем этикетки, отклеивание стыка круговой этикетки краев короткой, а также пузырение и коробление этикетки после наклеивания, которое частично остается после высыхания.

Использование самоклеящихся этикеток связано с удобством их применения. Этот факт определил скачкообразный рост предложения на российском рынке машин и устройств для нанесения на продукцию самоклеящихся этикеток, который

наблюдается в последнее время. Спектр машин для нанесения на упаковку самоклеющихся этикеток широк: от простых диспен-серов до полностью автоматизированных этикетировочных станций, способных наносить одновременно несколько этикеток на тару практически любой формы.

По конструктивному замыслу эти машины условно можно разделить на две группы. Первая — полуавтоматы, в которых оператор вручную последовательно подает в машину объекты для нанесения этикеток Такие машины обычно имеют настольное исполнение. В ряде случаев эти машины оснащены специальным узлом вращения, куда оператор сначала укладывает объект, а затем вручную снимает его с уже нанесенной этикеткой. В других случаях объекты устанавливаются оператором с определенным интервалом на подающий минитранспортер, который доставляет объекты сначала к узлу этикетирования, а затем на накопительный стол. Ко второй группе относят машины, которые могут встраиваться в автоматические производственные линии. Эти машины обычно монтируются на настольных подставках или рамах и имеют в своем составе транспортеры для перемещения тары, устройства ориентации и разделения тары перед этикетированием, блоки управления и контроля и т. д. Машины способны к модернизации.

Каждый вид оборудования разработан с учетом видовых особенностей этикеток.