Правила приемки швейных товаров
Приемка текстильных материалов по качеству производится в соответствии с Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству.
При приемке материала, доставленного каким-либо транспортом, проверяют его сохранность, предусмотренную правилами перевозки грузов (исправность тары, наличие пломб отправителя на транспортных средствах, соответствие маркировки груза данным сопроводительного документа, соблюдение правил перевозки, обеспечивающих предохранение груза от повреждения).
Приемка материала по качеству производится на швейных предприятиях в следующие сроки: при иногородней поставке -не позднее 20 дней после выдачи груза транспортной организацией; при доставке материала поставщиком или при вывозе его получателем - в течение 20 дней после поступления на склад получателя; при поставке в пределах одного города - не позднее 10 дней после получения материала на склад швейного предприятия; при поставке в районы Крайнего Севера, в отдаленные и другие районы досрочного завоза - не позднее 60 дней после поступления материала на склад швейной фабрики.
Качество материала на складе поставщика проверяют в случаях, предусмотренных договором.
Срок представления акта на скрытые недостатки продукции - не более пяти дней после их обнаружения и не более
четырех месяцев после получения материала на склад предприятия. Если для составления акта о скрытых недостатках вызывают представителя иногороднего поставщика, к пяти дням добавляется время, необходимое для проезда.
Проверке подлежит вся партия поступившего материала. Выборочная проверка качества материала с распространением результатов проверки на всю поступившую партию допускается в случаях, предусмотренных ГОСТ, ТУ или договором.
При получении материала, качество которого не соответствует документу, на предприятии обеспечивают его сохранность, не допускают ухудшения качества или смешения данного материала с другим. Одновременно следует вызвать представителя поставщика для составления двустороннего акта. Вызов представителя поставщика для составления двустороннего акта является обязательным в случаях, предусмотренных основными и особыми условиями поставки или договором.
О вызове представителя поставщика извещают телеграммой или по телефону не позднее чем через 24 часа после выявления несоответствия качества материалов, если не указан иной срок в основных или особых условиях поставки или других правилах, обязательных для обеих сторон.
Представитель поставщика должен явиться по вызову швейного предприятия не позднее следующего дня, а в случаях иногородней поставки не позднее трех дней после получения вызова, не считая времени проезда.
Поставщик имеет право уполномочить на участие в приемке ткани представителя предприятия, находящегося в одной местности с потребителем.
В случае неявки представителя поставщика или необязательности его явки качество ткани проверяют с участием представителя инспекции по качеству. Если инспекции по качеству в месте нахождения швейного предприятия нет или ее представитель не может явиться, качество ткани проверяют с участием компетентного представителя другой организации,
представителя общественности швейного предприятия, выделенного директором фабрики и утвержденного решением фабричного (местного) комитета профсоюза, или же представителя предприятия-получателя при санкции поставщика на одностороннюю приемку.
Представителем общественности для проверки качества ткани не может быть материально ответственное лицо или лицо, осуществляющее учет, хранение, приемку и отпуск материальных ценностей. Представители других организаций и представители общественности данного предприятия не получают вознаграждения за участие в приемке материала по качеству.
Акт приемки материала по качеству должен быть оформлен в день окончания приемки. Подписать акт должны все лица, участвовавшие в проверке качества материала. В случае расхождения мнений мнение лица, не согласного с общим решением, записывается в акте.
Акт о несоответствующем качестве материала утверждается руководителем предприятия-получателя или его заместителем в течение трех дней после его составления.
Поставщик имеет право еще раз проверить качество материала, если это предусмотрено основными или особыми условиями поставки, договором или другими обязательными условиями.
Материал, принятый на швейном предприятии и переведенный в более низкий сорт, маркируется за счет изготовителя. В случае отказа от некачественного материала следует немедленно сообщить об этом поставщику и одновременно направить в его адрес сохранную расписку о принятии материала на ответственное хранение.
Поставщик обязан распорядиться забракованным материалом: иногородний - в течение 10 дней со дня получения извещения об отказе его принятия; одногородний - в течение пяти дней. По истечении указанных сроков продукция может быть использована по усмотрению работников швейного предприятия.
Претензии, связанные с поставкой материала, качество, тара, упаковка или маркировка которого не соответствуют требованиям ГОСТ, ТУ и другим обязательным требованиям, должны быть предъявлены поставщикам в следующие сроки: одногородними и иногородними получателями - в течение 10 дней после составления акта; получателями районов Крайнего Севера, отдаленных и других районов досрочного завоза - в течение 20 дней после составления акта.
К претензии о поставке материала несоответствующего качества должны быть приложены документ изготовителя о качестве материала, упаковочные ярлыки тарных мест, материал которых имеет несоответствующее качество, транспортный документ, документ, удостоверяющий полномочия представителя, выделенного для участия в приемке материала по качеству, и другие документы о качестве материала.
Претензии на возмещение разницы в стоимости материала ввиду его перевода в пониженные сорта предъявляются изготовителю с приложением документов о переводе материала в пониженные сорта. Ответ на претензию должен быть дан не позднее чем через 20 дней после ее поступления.
Порядок и сроки приемки материала по количеству, оформление соответствующих документов и предъявление претензий определяются Инструкцией о порядке приемки товаров народного потребления по количеству.
Приемка товара по количеству должна производиться не позднее 10 дней с момента его получения при доставке поставщиком или при вывозе его работниками швейного предприятия со склада поставщика. Во всех остальных случаях получение ткани и других материалов по количеству должно также производиться не позднее 10 дней с момента выдачи груза.
В районах Крайнего Севера и других районах приемка материала осуществляется не позднее 60 дней с момента поступления на склад.
Приемка материала по количеству товарных мест производится по транспортным и сопроводительным документам отправителя (счету-фактуре, спецификации, описи и др.).
Материал в рулонах, кипах или ящиках принимают путем сравнения количества товарных мест и их номеров с записью в сопроводительном документе; материал в первичной упаковке - путем сверки метража каждого куска по ярлыку или клейму на хазовом конце с метражом и номером данного куска в сопроводительном документе. При отсутствии сопроводительного документа материал принимают, составляя акт о фактическом наличии товарных мест с указанием недостающих документов.
При приемке партии материала по количеству товарных мест заполняют промерочную ведомость на каждый артикул и на каждое поступление отдельно.
В промерочной ведомости записывают номер куска, присвоенный на текстильной фабрике, порядковый номер куска, присвоенный ему на швейном предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и ширину, указанную в ярлыке фабрики-поставщика. Куски материала на швейном предприятии нумеруют обычно с первого номера до десяти тысяч, после чего номера повторяют.
Проверке по количеству товарных мест подлежит вся поступившая партия материала. Выборочная (частичная) проверка количества материала с распространением результатов проверки какой-либо части продукции на всю партию допускается, если это предусмотрено ГОСТ, ТУ, особыми условиями или другими обязательными правилами или договором.
При недостаче товарных мест приемка материала приостанавливается, обеспечивается его сохранность и принимаются меры, предотвращающие смешение этого материала с другим однородным материалом. О выявленной недостаче составляется акт, который подписывают лица, производившие приемку. Одновременно вызывают представителя поставщика этого же города, который обязан явиться не позднее следующего дня после получения вызова. Представителя иногороднего поставщика вызывают в случаях, предусмотренных основными и особыми условиями поставки и другими обязательными правилами или договором. Срок явки иногороднего поставщика - три дня после получения вызова, не считая времени проезда, если в основных и особых условиях поставки, договоре или других обязательных правилах не предусмотрен другой срок явки.
При неявке представителя поставщика, а также при необязательном вызове иногороднего поставщика материал принимают по количеству и составляют акт о недостаче. Акт составляют при участии представителя другого предприятия, выделенного руководителем этого предприятия, или представителя общественности швейного предприятия, назначенного руководителем этого предприятия из числа лиц, утвержденных решением заводского фабричного или местного комитета профсоюза. При согласии поставщика на одностороннюю приемку материала акт о недостаче составляется работниками швейного предприятия-потребителя. Претензии о недостаче материала по количеству направляют поставщику не позднее чем в 20-дневный срок после составления акта. Извещение об излишках материалов направляют в те же сроки.
Все поступающие в торговлю материалы промеряют по длине, а на швейных предприятиях - по длине и ширине. Промеры выполняют на промерочных столах в соответствии с ГОСТ 3811-72 "Ткани текстильные. Определение линейных размеров и веса". Продвижение материала по столу и наматывание его в рулон на валик осуществляется механическим путем. Каждые 3 м отмечаются с помощью специального механизма, снабженного карандашом или коробом с измельченным мелом, или с помощью куска мела, проводящего линию по ребру торца промерочного стола.
Для точного измерения длины материала необходимо соблюдать следующие условия:
• крышка стола должна иметь форму прямоугольника, гладкую поверхность и прямоугольные торцы крышки без фаски;
• в крышке стола должны быть измерительные линейки -две вдоль стола для облегчения измерения неполных трехметровых участков материала, одна - у второго торца стола.
По ширине стола также должны быть линейки для измерения ширины материала;
• необходима аккуратная укладка материала на стеллаже у первого торца стола;
• измерение длины куска следует проводить с точностью до 1 см (без округления полученного числа);
• ручную или механизированную отметку материала мелом делать через каждые 3 м;
• следует измерять каждый фактический отрез куска и длину участков материала между текстильными дефектами.
Все безворсовые материалы измеряют, начиная с внутреннего конца куска, так, чтобы ярлык текстильной фабрики после уборки куска в рулон был снаружи.
Все ворсовые ткани, ткани с начесом и направленным тематическим рисунком после измерения закатывают в рулон так, чтобы ворс во всех кусках был направлен в одну сторону (в сторону наружного конца куска). Для этого соблюдают следующие условия: если в куске разбракованной ткани ворс расположен по направлению к наружному концу куска, измерение начинают с внутреннего конца, направляя полотно по столу лицевой стороной вниз; на валик ткань накатывают лицевой стороной внутрь; если в куске ткани ворс направлен к внутреннему концу, ткань, сложенную "в книжку", после браковочной машины перевертывают так, чтобы первая нижняя складка оказалась сверху.
Ткань по промерочному столу продвигают лицевой стороной вверх; накатывают ткань на валик также лицевой стороной внутрь, для чего накатывающий валик должен двигаться в направлении, обратном движению ткани.
Перед измерением ткань расправляют так, чтобы в ней не было перекосов и складок. Измеряют ткань в развернутом виде, считая длину полотна в куске по наименьшей стороне.
Оба конца куска с клеймением (хазовые концы) входят в общую мерку куска как при приемке материала, так и при отпуске его потребителю (ГОСТ 878-88, п. 4.5). После промера длины материал наматывают на валик в рулон без натяжения.
На швейных предприятиях длину материалов устанавливают так же.
Ширина материалов установлена стандартами. В ГОСТ ширины тканей, указанные в скобках, должны быть сняты с производства по мере замены морально и физически устаревшего текстильного оборудования оборудованием, дающим ширины тканей, рациональные для швейного производства. Например, в ГОСТ 9204-84 в подклассе платьевых тканей должны быть сняты с производства ширины 71, 90, 100 и 106 см, а выпускаться ткани шириной 142 и 152 см.
На большинстве швейных фабрик ширину материала измеряют на промерочном трехметровом столе одновременно с проверкой длины, совмещая левый край расправленного полотна с ограничителем, закрепленным на нулевом делении измерительной линейки, и устанавливая фактическую ширину материала в соответствии с показаниями линейки, совпадающими с правым краем полотна. Резко зауженные участки материала измеряют дополнительно, делая соответствующие отметки в паспорте куска.
При определении ширины материал измеряют вместе с кромками. Измерение выполняют через каждые 3 м.
Кроме того, в целях более полного использования площади материалов целесообразно вести учет их поступления не только в погонных, но и в квадратных метрах. Для этого поступившие по счету материалы приходуют в погонных и квадратных метрах по прейскурантной ширине. В промерочной ведомости метраж каждого куска записывают в колонку, предназначенную для определенной ширины. Рассчитанные обычным способом куски материала записывают в планировочную карту или карту раскроя также в погонных и в квадратных метрах с указанием фактической ширины кромки.
При учете материала по площади из подготовительного цеха вынуждены подавать на каждый настил материал одной ширины, так как при большей ширине следует по длине его отпустить меньше.
Как в процессе разбраковки, так и при промере длины и ширины запрещается разрезать и надрезать полотна материала в месте размещения дефектов во избежание дополнительных потерь в процессе выполнения настила (возможен дополнительный остаток). Исключение составляют плащевые и другие дублированные ткани с наличием стыка подкладки или верха при цельном верхе или цельной подкладке.
Длину фактических и условных отрезов отмечают в паспортах кусков.
Под условным отрезом (разрезом) следует понимать текстильный дефект, проходящий по всей ширине материала в куске (например недосека, забоина и др.). На фактические отрезы между текстильными дефектами, непригодные к спариванию, например на отрезы, имеющие разнооттеночность, целесообразно иметь самостоятельный паспорт.
Отклонение физической длины материала от длины, указанной поставщиком в маркировочном ярлыке, отмечают в приемном акте. Отклонение ширины материала от стандартной сверх установленного допуска для данного вида материала, неправильное обозначение сортности и пониженное качество материала отмечают в акте для предъявления претензий поставщику.
Потерю материала по площади в кусках, которые имеют отклонение фактической ширины от стандартной, проверяют по промерочной ведомости. Недостающая площадь равна разности между стандартной и фактической шириной куска, умноженной на фактическую длину куска.
Данные измерения длины и ширины куска материала записывают в промерочную ведомость и в паспорт куска (подвесной талон), который выписывают в двух экземплярах. Первый экземпляр поступает в картотеку расчетчика материала, второй - подкладывают под кромку или шпагат, которым перевязывают рулон разбракованного материала, вкладывают между витками полотен в рулоне при скреплении последнего булавками или зажимами.
В паспорте куска указывают артикул, номер куска, яр-лычную и фактическую длину материала, все значения ши
рины материала с кромками (через каждые два метра), выявленные в процессе измерения, установленную среднюю ширину материала с кромками и без кромок, наименование текстильных дефектов, протяженность участков материала между текстильными дефектами, цвет материала, наличие ворса и характер рисунка.
К первому экземпляру паспорта, поступающему в картотеку расчетчика материала, целесообразно прикреплять образец материала в целях облегчения работы по подбору материала. Паспорта сортируются в картотеке по артикулам и ширинам.
Приемка швейных и трикотажных изделий по качеству производится в соответствии с ГОСТ Р 50779.51-95 "Статистический непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку".
Готовые изделия принимают партиями. За партию принимают количество изделий одного наименования, оформленное одним документом.
Приемку изделий производят при нормальном отраженном свете в проветриваемых помещениях. При приемке изделий применяют следующие виды технического неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50779.51-95 "Статистический непрерывный приемочный контроль качества по альтернативному признаку". Приемку изделий по качеству осуществляют методом сплошного контроля в соответствии с табл. или методом выборочного контроля в соответствии с табл. . Результаты контроля оформляют актом с указанием характеристики качества каждого изделия.
Принятые изделия должны иметь на товарном ярлыке специальный штамп предприятия-потребителя или контролирующей организации. Размер штампа не должен превышать 10 х 20 мм.
Отбор единиц продукции в выборку при применении выборочного контроля проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
При применении выборочного контроля решение о партии следует принимать по правилу:
Этапы приемки швейных изделий
|
Объект контроля |
Вид контроля |
Объем выборки |
Решающее правило |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Реквизиты товарного и контрольного ярлыков |
Выборочный органолептиче-ский |
Одно изделие от партии |
При несоответствии изделия реквизитам товарного или контрольного ярлыков проводят сплошной контроль изделий в партии с заменой ярлыков годными |
|
2. Внешний вид |
Сплошной ор-ганолептиче-ский |
Одно изделие от партии |
При обнаружении в партии изделий, внешний вид которых не соответствует образцу (эталону) и требованиям НТД, изделия подлежат возврату для исправления |
|
3. Посадка изделия |
То же |
Одно изделие от партии |
При обнаружении в партии изделий с дефектами посадки изделия подлежат возврату |
|
4. Основные линейные измерения |
Выборочный измерительный |
Одно изделие от партии |
При несоответствии измерений изделия требованиям НТД проводят сплошной контроль изделий в партии с возвратом на исправление изделий с наличием дефектов или переводят в размер ниже, если исправление невозможно |
|
5. Материалы (наличие дефектов внешнего вида материала) |
Сплошной ор-ганолептиче-ский измерительный |
Одно изделие от партии |
При обнаружении в партии изделий с наличием дефектов внешнего вида материала, превышающих установленное НТД, производят замену деталей изделий или, если исправление невозможно или нецелесообразно, переводят их в сорт ниже |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
6. Исполне |
То же |
Одно изде |
При обнаружении в партии |
|
ние отдель |
лие от пар |
изделий с наличием дефек | |
|
ных узлов и |
тии |
тов изделия подлежат воз | |
|
деталей (при |
врату для исправления | ||
|
необходимо |
или, если исправление не | ||
|
сти контро |
возможно, переводу в сорт | ||
|
лируют до |
ниже | ||
|
полнитель | |||
|
ные измере | |||
|
ния изделия |
• партия продукции принимается, если количество дефектных единиц (подлежащих исправлению или замене) продукции в выборке меньше или равно приемочному числу;
• проводится сплошной контроль всех изделий в партии с исправлением предприятием-изготовителем отмеченных дефектов или, если исправление невозможно, с заменой дефектных изделий годными, если качество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.
Предприятие-потребитель может без согласования с предприятием-изготовителем уменьшить объем выборок без изменения приемочных и браковочных чисел.
Объем партии и выборки швейной продукции
|
Объем партии |
Объем |
Приемочное |
Браковочное |
|
выработки |
число |
число | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
2-8 |
2 |
0 |
1 |
|
9-15 |
3 |
0 |
1 |
|
16-25 |
5 |
0 |
1 |
|
26-50 |
8 |
0 |
1 |
|
51-90 |
14 |
1 |
2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
91-150 |
20 |
1 |
2 |
|
151-280 |
32 |
2 |
3 |
|
281-500 |
50 |
3 |
4 |
|
501-1200 |
80 |
5 |
6 |
|
1201-3200 |
125 |
7 |
8 |
|
3201-10000 |
200 |
10 |
11 |
|
10001-35000 |
315 |
14 |
15 |
|
35001-150000 |
500 |
21 |
22 |
|
150001-500000 |
800 |
21 |
22 |
|
500001 и выше |
1250 |
21 |
22 |
Примечание. Объем партии и выборки, приемочное и браковочное число установлены в соответствии с ГОСТ Р 50779.0-95 "Статистические методы. Основные положения".