Производство профнастила: основные элементы процесса
Жестяные листы из профиля нашли широкое применение в сфере строительства. Само собой, их производство ведется не вручную, а на механизированной линии.
Перед тем как рассматривать оборудование, нужно определить, из каких параметров складываются характеристики, а также какие варианты профнастила существуют.
Профнастил с самой минимальной величиной гофра на самом деле имеет большую прочность, чем листы оцинкованной стали, из которой осуществлялось его изготовление. Дополнительную прочность профнастилу дает продольный рельеф. По этой причине он нашел свое применение в разнообразных строительных сферах.
Большое количество задач требует разных характеристик, соответственно, и линий для выработки продукта. Для стеновых материалов длина листа может составить от 2,4 метра, а для смешанных и кровельных – от трех метров. Что касается всех вариантов, то до двенадцати метров. Так как материал идет в рулонах, то производители могут нарезать листы под любой размер, который нравится заказчику.
Очень часто материалы для кровли в вершине гофра имеют специальную канавку для водоотвода.
В качестве заготовки для выработки профнастила применяют металлопрокат с примесью цинка в рулонах. Толщина листа составляет 0,35-2 миллиметра. Толщина заготовки является определяющим фактором длины листа.
Сталь может быть с обычным цинковым покрытием, а также со слоем дополнительной защиты из полимера или лакокрасочного покрытия.
Пять устройств, входящих в стандартную производственную схему:
1. Разматыватель – заготовка в рулоне надевается на его вал.
2. Формирующий стан – главенствующий линейный элемент, где происходит процесс производства.
3. Блок управления – с помощью данного агрегата осуществляется процесс запуска и отключения, а также занесение данных о рабочих параметрах.
4. Ножницы-гильотины – с помощью данных элементов осуществляется разрезание готовой продукции на листы.
5. Приемный стол – чаще всего аналогичен размерам выпускаемой в данный момент продукции (возможность регулировки длины). На столе штабелируется и упаковывается продукция перед отправкой на склад.
Главным элементом служит прокатный стан. В его состав входит станина, на которой располагаются симметричные валы, благодаря сжатию которых формуется гофра. Глубина профиля зависит от количества валов. Взять ленту на входе в стан и придать необходимый изгиб не получится никаким образом. В данной ситуации металл не будет иметь пластики на сгибах или просто сломается. При протягивании через валки идет деформация материала к большему изгибу. Как следствие цилиндровый диаметр растет от пары к паре, происходит уменьшение расстояния между цилиндрами до последней пары валков, там у профнастила формируется размер по плану. Исходя из данных технологических особенностей, нельзя на одном стане производить разнопрофильные изделия.
Каждому профильному виду необходима своя ширина станины в установочных местах валков и диаметра цилиндров, который им соответствует. Хотя иногда попадаются экземпляры, которые способны выпускать продукцию с листами, разными по ширине.
В теории можно выпустить другой прокат, где не особо замечаются отличия в гофре. Но в данном варианте будет необходим полностью весь комплект – валки и гильотина.
Со стороны финансов и учитывая затраты на монтаж, такое изменение аналогично установке новой линии. Любой производитель в состоянии изменять следующие параметры: толщину металла, длину профнастила, вид металлического покрытия.
В роли привода на раме закреплена электронная установка. От ее мощностных способностей зависят скорость проката и максимальная толщина материала.
Прокатный стан исполняет основной функционал, а также служит основанием конструкции для остаточного оборудования – электронного блока и гильотинных ножниц. Ножницы тоже играют важную роль. Абсолютно любая линия по производству имеет в своей комплектации гильотинные ножницы. Обычно у них привод или гидравлический, или электромеханический, но иногда бывает в наличии и пневматический. Качество выпускаемой продукции находится в прямой зависимости от ножниц, так как в крае профнастила должны отсутствовать заусенцы.
Режущие кромки являются главенствующим элементом у гильотины. Их время от времени следует либо затачивать, либо полностью заменять.
Блок управления служит для обеспечения непрерывной работы всего набора механизмов. В начале рабочего процесса его программируют на параметры, которые должны быть в итоге. Блок управления имеет в своем распоряжении программу для отключения всей линии, если возникнет какая-либо неполадка. Линия для производства, где стоит такой блок, включает в себя понятие полуавтоматическая, так как замена старого рулона ленты на новый осуществляется вручную.