Производство зеркал

Категория: Одежда

Прообразом зеркала, по-видимому, была гладкая поверхность воды, в которой древний человек впервые увидел свое отражение. Затем роль зеркала выполняли отполированные пластинки металла. Металлическое зеркало было атрибутом знатных людей и передавалось из поколения в поколение.

С появлением стекла металлические зеркала уступили свое место стеклянным. Первые стеклянные зеркала появились в Венеции в средние века и считались драгоценностью. Первоначально небольшие зеркала неправильной формы получали, наливая по стенкам стеклянного сферического сосуда расплавленный металл, который, застывая, образовывал отражающий слой. После застывания металла на стенках сосуд разрезали.

Зеркала значительных размеров появились после открытия способа нанесения на стекло ртутно-оловянной амальгамы. Этот способ был весьма вредным для здоровья работающих. В 1843 г. был открыт способ металлизации поверхности стекла серебрением, который не утратил своего значения до настоящего времени.

К зеркалам, включенным в ассортимент галантерейных товаров, относятся карманные, сумочные, ручные, дорожные, настольные, настенные и зеркала для бритья.

В СЖП-005—93 зеркала без подразделения на виды имеют коды 59 2911 — зеркала полированные и 59 2712 — зеркала неполированные.

Сырье для изготовления зеркал и технология его производства.

Основным сырьем для производства зеркал служит неполированное и полированное листовое стекло. Для его получения используют такие материалы, как песок, сода, известняк и др., с минимальным содержанием солей железа, придающих стеклу нежелательную зеленоватую окраску. Для варки зеркального стекла используют ванные печи непрерывного действия, лишь в некоторых случаях применяют ванные или горшковые печи периодического действия. После варки лента стекла формируется непрерывной или периодической прокаткой между двумя металлическими валками, охлаждаемыми водой, и обжигается для снятия внутренних и поверхностных напряжений.

Полированное стекло получают методом огненной полировки поверхности, для чего ленту стекла непосредственно после прокатки между двумя металлическими валками пропускают через ванну с расплавленным металлом, что улучшает качество поверхности.

После отжига и резки стекло поступает на шлифовку и полировку, которые производятся непрерывным способом на конвейере, состоящем из шлифовальных и полировальных агрегатов. В зависимости от качества поверхности ленты в процессе шлифовки и полировки с каждой стороны стекла снимается от 1,25 до 2,5 мм для получения ровных и совершенно параллельных обеих поверхностей: это обеспечивает получение отражения без каких-либо искажений. Готовое отшлифованное и отполированное зеркальное стекло разрезается алмазными или стальными роликами на заданные размеры, после чего шлифуют или полируют его боковые стороны. Во избежание искажений, а также для придания большей четкости в зеркальном стекле не допускаются такие пороки, как свиль, волна, камни, пузыри и мошка.

Толщина готового стекла для изготовления зеркал составляет от 2 до 6 мм с интервалом 1 мм, светопропускаемость стекла толщиной до 4 мм должна быть не менее 85 %, а толщиной более 4 мм —1 не менее 84 %.

Хотя неполированное стекло по показателям отвечает требованию светопропускания, его поверхность редко бывает совершенно гладкой и большей частью такое стекло имеет волнистость или полосатость, искажающие отражение. Поэтому неполированное стекло применяется только при изготовлении зеркал небольших размеров, но при этом допускается только малозаметная полосатость, не искажающая изображение предметов при рассматривании их под углом более 10°. Начиная с размера 25 х 35 см зеркала должны изготавливаться только из полированного стекла.

Процесс изготовления зеркал. Процесс изготовления зеркал состоит из пяти операций: раскроя и резки листового стекла, фацетировки (обработки края), очистки, металлизации и оформления зеркала в оправу.

Раскрой производится неотшлифованными алмазами, имеющими большое число граней, на небольших настольных станках.

Фацетировка включает в себя шлифовку и последующую полировку края стекла под определенным углом к плоскости обрабатываемого листа. Фацет, т. е. обработанный под определенным углом край стекла, придает зеркалу более красивый вид и форму. Различают два вида фацета: крутой и широкий.

Обработка стекла с крутым фацетом производится под углом примерно 40—50 ° к поверхности стекла, ширина его 4—8 мм. Стекло с крутым фацетом предназначается для изготовления зеркал средних и частично малых размеров (дорожных, ручных и т.д.). В галантерейных зеркалах из неполированного стекла толщиной 2 мм крутой фацет имеет ширину 2 —5 мм. На задней стороне обрабатываемого зеркала для предотвращения появления щербин по всему периметру оставляется кромка в 2 — 3 мм с небольшой фаской (0,5 — 1 мм), наносимой на нижнее ребро кромки. На крутом фацете на стороне, прилегающей к плоскости стекла, иногда наносится грань в виде кружков, овалов, «бус» или их комбинации.

Обработка стекла с широким фацетом производится под углом 10—15°, ширина его 20 — 25 мм. Стекло с широким фацетом предназначено для изготовления главным образом больших по размерам зеркал.

Фацетировка производится в три приема: сначала делают грубую фацетировку, для чего используют металлические фризы и карборундовые камни; затем тонкую шлифовку с помощью камней и, наконец, полировку на полировальных станках войлочными дисками с использованием специальных суспензий.

После фацетировки стекло проходит легкую полировку и тщательную очистку для подготовки к металлизации. Поверхность стекла тщательно очищается и обезжиривается.

Очистку стекла производят на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло в вертикальном положении устанавливают кромкой на приводные рамки между резиновыми валками. В процессе движения стекло обрабатывают паром, затем с помощью щеток протирают меловым порошком, промывают и высушивают горячим воздухом. Очищенное стекло тщательно обезжиривают с обеих сторон техническим спиртом, бензином или другим растворителем.

До недавнего времени наиболее распространенной технологией металлизации зеркал было серебрение электрическим способом. Толщина пленки серебра 0,15 — 0,3 мкм. В качестве центров кристаллизации используют хлористое олово. Серебрильный раствор представляет собой щелочной раствор азотнокислого серебра. В качестве восстановителя используют инвертный сахар, винную кислоту и ее соли, формальдегид и т.д. Чаще всего используют инвертный сахар, который получают кипячением обычного сахара с серной кислотой. В результате гидролиза образуется смесь глюкозы, содержащая альдегидную группу и фруктозу. Под действием глюкозы происходят восстановление металлического серебра и осаждение его на поверхности стекла. Процесс серебрения длится 5 — 10 мин. Для получения более толстой пленки серебрение может осуществляться дважды (двойной налив) или трижды (тройной налив). Стоимость получаемых таким образом зеркал гораздо выше, чем обычных.

В последнее время более широкое распространение получил способ металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па — так называемое алюминирование. Испарение алюминия осуществляется со жгута проволоки из вольфрама либо из жаропрочного никеля.

Подготовка поверхности стекла к алюминированию осуществляется еще более тщательно, чем перед химическим серебрением и включает в себя обезжиривание и обработку электрическим разрядом. Подготовленное стекло закрепляют в кассетах и помещают в вакуумную камеру. Алюминий, испаряясь, оседает на стекле в виде тонкой пленки толщиной не менее 0,12 мкм. Продолжительность нанесения алюминиевой пленки от 15 до 20 мин.

После выгрузки кассет проверяют качество алюминиевой пленки. Она должна быть сплошной и без задымленности.

Алюминиевое покрытие обладает более высокой химической стойкостью к действию влаги, соединениям серы и других химических веществ, содержащихся в воздухе.

Некоторая неравномерность по спектру и ухудшение отражательной способности алюминированных зеркал по сравнению с посеребренными оправданы значительной экономией серебра при массовом производстве зеркал.

В настоящее время для производства галантерейных зеркал используют алюминирование, а для изготовления дорогих мебельных зеркал — серебрение.

После металлизации на тонкий серебряный слой наносят защитное покрытие — медную пленку такой же толщины, как серебряный слой. На медную пленку наносят лакокрасочные материалы — нитролак с алюминиевой пудрой или нитроэмаль, которые предупреждают механические повреждения защитного слоя. Слой алюминия покрывают защитным непрозрачным лакокрасочным материалом, аналогичным применяемым при серебряном покрытии. Покрытие наносится на лаконаливных машинах. Для зеркал, используемых в среде с повышенной влажностью, применяется защитное покрытие из нитроэмали с битумным лаком. Такое покрытие обладает повышенной влагостойкостью. Защитное покрытие должно быть сплошным, укрывистым, без повреждений.

Заключительной операцией изготовления зеркал является оформление зеркала в оправу, которое зависит от назначения зеркала.

Зеркала средних размеров (от 40 х 30 до 70 х 55 см) имеют основания (полики) из многослойной фанеры, дерева или древесно-волокнистой плиты. Настольные и настенные зеркала могут иметь рамы, подрамники и подставки из металла, дерева и пластмассы. Карманные зеркала оформляют в картонные футляры — папки, сумочные могут иметь оправу из металла или пластмассы, картонные или матовые стеклянные крышки (спинки).

Ассортимент зеркал

Ассортимент зеркал формируется в основном по назначению и включает в себя зеркала карманные, сумочные, дорожные, ручные, настольные, настенные, а также зеркала для бритья.

Характеристика зеркал

Зеркала Характер оформления и конструкция Форма, отделка Длина х ширина; диаметр, см
Карманные В папках в виде записной книжки из картона, поливинилхлоридной пленки, коленкора Прямоугольные, без фацета и с фацетом 7x5-9x6
Сумочные Одно- и двухсторонние; на полике из матового стекла; в оправе из полиэтилена, целлулоида, полистирола; в оправе и на полике из полиэтилена; без полика; в полихлорвиниловом пакете и др. Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фаской У круглых диаметр 6-9,5;

у прямоугольных размеры 7x5 — 95x9

Ручные Одно- и двухсторонние; в оправе из полистирола, оргстекла, акрилата, с ручкой витой в форме кольца петли и др.; в оправе и на полике из указанных видов пластмасс и т.д. Прямоугольные, круглые, овальные, фигурные (ромбические и в форме неправильного треугольника); без фацета У круглых диаметр 6,4-15;

у прямоугольных размеры

6,5x6,9-20x15,5

Дорожные В папке из гранитоля, коленкора или дерматина, с подкладкой, в картонном футляре, оклеенном гранитолем, и др. Прямоугольные; с фацетом и без него, с фаской 6x9-10x15
Для бритья Одно- и двухсторонние (с одной стороны сферическое зеркало); в оправе из полиэтилена, полистирола, акрилата; с металлической подставкой; в поливинилхлоридной папке с откидным клапаном и т.д. Круглые, квадратные, в сочетании с круглым сферическим; без фацета У круглых диаметр 9,5-13,6; у прямоугольных размер 13x13
Настенные На подрамнике или полике из дерева; древесно-стружечной плиты, картона; оправе из металла, акрилата, в легкой металлической ажурной раме с декоративным покрытием «под старую медь или бронзу»; с конусным обрамлением из зеркальных сегментов и т.д. Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него, с фигурным фацетом «алмазная грань», с художественным орнаментом на стекле У круглых диаметр 27-65;

у прямоугольных размеры

22x40-125x100

Настольные Одно- и двухсторонние; на подрамнике или полике из дерева, древесно-стружечной плиты и пластмассы; с металлической или пластмассовой подставкой; в оправе из металла, полистирола и т.д. Круглые, прямоугольные, овальные, фигурные; с фацетом и без него У круглых диаметр 8-20;

у прямоугольных размеры 9x12 — 40x35

Карманные зеркала изготавливают из неполированного стекла толщиной от 3 до 6 мм, прямоугольной формы, без фацета и с фацетом, размерами 7x6 и 12x8 см. Карманные зеркала оформляют в виде записной книжки в картонном футляре, который может быть оклеен искусственной кожей, тисненой бумагой, шелковой тканью. В картонную папку может быть вмонтирован футляр для расчески.

Сумочные зеркала выпускают из неполированного стекла толщиной до 4 мм, в основном прямоугольной и круглой форм, но могут быть зеркала и фасонной формы (круглые, шестигранные, ромбовидные и т.д.).

Сумочные зеркала могут быть:

прямоугольные, с фацетом, с картонной спинкой, обтянутой тисненой бумагой, искусственной кожей или тканью, размеры 7x5 и 9x6 см;

прямоугольные тех же размеров, двухсторонние или с матовым стеклом, а также на поликах из цветного стекла размером 8x4 см;

круглые, без фацета, вштампованные в пластмассовую оправу, а также двухсторонние, окантованные металлом, диаметрами 6; 7 и 8 мм;

круглые, с фацетом, двухсторонние с окантовкой или без нее, диаметрами 6 и 7 мм, с поликом из цветного стекла.

Гораздо реже встречаются сумочные зеркала ромбовидной формы или восьмигранные, с фацетом.

Дорожные зеркала могут быть изготовлены как из неполированного, так и полированного стекла без фацета или с гладким фацетом.

Дорожное зеркало представляет собой картонную коробку-футляр, оклеенную тисненой бумагой или искусственной кожей. Зеркало вмонтировано внутрь футляра, а крышка футляра служит подставкой. Крепление крышки коробки выполняется перемычкой, заменяющей шарнир, у перемычки имеется «ушко», с помощью которого крышка легко открывается. На дно коробки приклеивается карманная подушка для предохранения стекла от поломок. Дорожные зеркала обычно имеют прямоугольную форму, их размеры 15x10 или 20 х 15 см.

Дорожные зеркала могут выпускать также в складных папках, прямоугольной формы, размером 15x10 см, с фацетом или без него. Для изготовления дорожных зеркал без фацета используют стекло толщиной до 4 мм, а с фацетом — толщиной свыше 4 мм.

Ручные зеркала имеют удлиненную ручку. Их изготавливают из полированного или неполированного стекла толщиной свыше 4 мм, в оправе из пластмасс, металла, металлизированной пластмассы, со спинками из того же материала. Спинка может быть украшена фоторисунком, тиснением и т.д. Размеры ручных зеркал колеблются от 9,5x6,5 до 17 х 10 см.

Настольные зеркала изготавливают в основном на деревянных поликах и в пластмассовых, деревянных или металлических оправах с откидной картонной, пластмассовой или проволочной металлической стойкой.

Для изготовления этих зеркал используют полированное или неполированное стекло толщиной от 3 до 6 мм. Форма настольных зеркал может быть прямоугольной без фацета или с фацетом, овальной также с фацетом или без фацета и круглой без фацета.

Размеры настольных зеркал различны: прямоугольные в основном выпускают размерами от 10 х 15 до 20 х 30 см, овальные — от 20x25 до 20x30 см, круглые — диаметром 20 см.

Настольные зеркала на деревянных поликах выпускают с металлической или врезной деревянной подставкой (стойкой). Зеркало к деревянному полику крепится с помощью клямеров (хватков), расположенных симметрично. Клямеры изготавливают из листовой хромированной или никелированной стали толщиной 0,4 — 0,6 мм. Величина загиба клямера 4 — 7 мм, ширина клямера не менее 8 мм.

Деревянные и металлические стойки прикрепляют к полику с помощью петель и шарниров. Стойка должна устанавливаться под любым углом в пределах 45°, придавая зеркалу необходимый наклон.

Настольные зеркала в пластмассовых оправах имеют откидную картонную стойку, которая одновременно является и крышкой. Настольные зеркала в металлических и пластмассовых оправах изготавливают с металлической откидной ила раздвижной стойкой.

Настольные трельяжи состоят из трех прямоугольных зеркал из полированного стекла толщиной от 4 до 9 мм, соединенных между собой шарнирами. В сложенном виде боковые зеркала должны полностью закрывать среднее, т.е. ширина бокового зеркала равна половине ширины среднего. Трельяжи изготавливают на деревянных полированных или лакированных поликах, в подрамниках или рамках, в металлической оправе, гладкими, с гранью или фацетом, размерами от 35x40 до 55x70 см.

Настенные зеркала изготавливают из полированного стекла толщиной 2 — 5 мм, в основном без фацета, прямоугольными, круглыми, овальными или фигурными, размерами от 25 х 40 до 125 х 55 см, диаметром 30 — 65 см. Настенные зеркала вставляют в деревянные рамы — гладкие, багетные, с инкрустацией.

Настенные зеркала на подрамниках изготавливают из полированного стекла толщиной 4 — 9 мм, прямоугольной формы, гладкими, с гранью либо с фацетом. Заднюю сторону подрамника заклеивают фанерой или древесно-волокнистой плитой. Плинтус подрамника (брусок внизу рамы подрамника) шириной 6 — 10 см должен быть во всю ширину зеркала.

Зеркало укрепляют на подрамнике или полике никелированными или хромированными клямерами. К стене зеркала крепятся с помощью петель, штампованных колец («ушек») или цепочки с кольцами.

Зеркала для бритья бывают обычно двухсторонними, в металлической никелированной оправе, диаметром 13 см. На одной стороне в оправу вмонтировано сферическое (увеличивающее) зеркало без фацета из неполированного отборного стекла толщиной свыше 4 мм, а на другой стороне — обыкновенное зеркало с фацетом из полированного или неполированного стекла. Сферическое зеркало изготавливают путем молирования (гнутья) с помощью специальных форм. Оба зеркала — обыкновенное и сферическое, сложенные вместе оборотной стороной, монтируют в металлическую никелированную оправу на металлической никелированной разъемной стойке (подставке) специальной конструкции. Разъемная металлическая стойка состоит из разъемной скобы с упорами, прикрепленными к оправе с помощью шарниров, и металлической никелированной разъемной ручки.

Экспертиза зеркал

Экспертиза зеркал предполагает проверку соответствия зеркал требованиям к качеству и безопасности, установленным ГОСТ 17723—82 «Зеркала бытовые», и правильности маркировки и упаковки зеркал.

Требования к качеству и безопасности. К зеркалам предъявляются функциональные, эргономические и эстетические требования.

Основным функциональным требованием к зеркалам является правильное и четкое изображение, которое дают зеркала из бесцветного стекла. Стекло должно быть бесцветным, равномерным по толщине, со сплошным металлическим покрытием, не содержать инородных включений, пузырей, цветных, матовых и блестящих точек, царапин, свили и мошек в поле зеркала. Полем прямоугольного зеркала считается прямоугольник, расположенный в центре зеркала и ориентированный по его оси, длина его составляет 0,85 длины зеркала, а ширина — 0,85 ширины зеркала. Полем фигурного зеркала считается его центральная часть, имеющая площадь, равную 0,85 площади зеркала, и повторяющая конфигурацию зеркала.

Физико-химическими показателями качества зеркал являются толщина защитного и отражающего слоя, нейтральность использованных материалов, коэффициент отражения, влагостойкость и др.

Зеркальное покрытие должно быть плотным и равномерным, не иметь пятен, полос разного цвета, пропусков, цветных точек. Пленка защитного покрытия не должна иметь посторонних включений, вспучиваний, быть устойчивой к физико-механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Эргономические требования предполагают удобство пользования, безвредность и безопасность. Зеркало должно иметь удобную форму, оптимальный размер, не иметь острых кромок, сколов, трещин. Ширина фацета должна быть одинаковой по всему краю стекла. Допустимое отклонение ширины фацета должно составлять не более 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть хорошо отшлифован и отполирован.

Крепление зеркал к поликам и подрамникам должно быть прочным и обеспечивать устойчивость зеркал. Зазор между зеркалом и фурнитурой не должен превышать 2 мм.

Эстетические требования — это требования к красоте формы, цвету, композиционной целостности.

Зеркала должны иметь качественные материалы стекла и оправы, отделку и оформление.

В зависимости от дефектов галантерейные зеркала подразделяются на два сорта. При сортировке учитываются размеры дефектов и их местоположение — в поле или на крае. В зеркалах площадью до 0,1 м2 количество допустимых дефектов не должно превышать двух, а в зеркалах площадью более 0,1 м2 — трех.

Внешний осмотр зеркала производится при естественном рассеянном дневном освещении. Глаз наблюдателя должен находиться между источниками света и лицевой поверхностью на расстоянии 60 — 70 см от последней.

Требования к маркировке и упаковке. Зеркала маркируют бумажными ярлыками, которые приклеивают с оборотной стороны зеркала. В маркировке указывают наименование и товарный знак завода-изготовителя, сорт, артикул и наименование, дату изготовления и номер стандарта.

Перед упаковкой зеркала протирают сухой мягкой тканью. Настольные и настенные зеркала складывают парами лицевыми сторонами с прокладкой между ними гофрированного картона или бумаги, затем обертывают бумагой и помещают в коробки или деревянные ящики. Зеркала площадью менее 0,1 м2 укладывают в пачки, предварительно проложив бумагой. В отдельных случаях зеркала могут иметь индивидуальную упаковку.