Весовое и дозирующее оборудование

Категория: Оборудование для производства

В зависимости от принципа измерения массы весы можно разделить на два основных типа: механические и электронные.

Простейшими механическими весами являются настольные гирные весы. Предел взвешивания этого типа весов до 10 кг. Основным конструктивным элементом этих весов является рычажный механизм, смонтированный на станине, выполненной из чугуна или стали. Со станиной рычажный механизм соединяется с помощью призм.

В настоящее время наибольшее распространение получили настольные циферблатные весы с пределами взвешивания 2 и 10 кг. Устройство циферблатных весов основано на свойстве рычагов оставаться в наклонном положении при достижении равновесия.

При взвешивании грузов, по массе превышающих верхний предел шкалы циферблата, большую часть груза уравновешивают с помощью коромысла циферблатных весов путем установки гирь на гиревую площадку, а остальную его часть уравновешивают за счет отклонения квадранта.

На практике используют: циферблатные весы типа РН-10Ц13, РН-10Ц13У с пределом взвешивания 0,1 ... 10,0 кг; ВНЦ-2 с пределом взвешивания 0,2 ... 2,0 кг; РН-31Д13 с пределом взвешивания 0,04 ... 3 кг без использования гирь.

Для взвешивания больших масс используют платформенные весы, которые принято называть товарными весами.

Весы имеют металлическое или деревянное основание, в углах которого на перекладине укреплены стальные подушки. На подушки опираются опорные призмы большого и малого платформенных рычагов. Посередине большого рычага укреплена призма, на которую надета серьга, соединяющая большой и малый рычаги. На коромысле весов установлена несъемная передвижная гиря и шкала, а на конце большого плеча на грузоприемной призме подвешен гиредержатель. У платформенных весов имеется система рычагов, предназначенная для подъема платформы во избежание повреждения призмы от ударов при загрузке платформы и ее освобождении от груза.

Платформенные весы изготовляют на следующие пределы взвешивания: 60, 100, 150, 300, 400, 600, 1000 кг; 2, 3, 6 т. Наименьшая нагрузка принимается равной 1/20 от наибольшего предела взвешивания.

Кроме шкально-гирных платформенных весов применяют шкальные весы. Они отличаются от шкально-гирных отсутствием гиредержателя и введением в конструкцию дополнительного передаточного рычага. Это устройство представляет собой линейку со шкалой, вдоль которой при взвешивании перемещают несъемные гири до достижения равновесия. Рычажная система состоит из большого и малого подплатформенных рычагов, соединенных в центре соединительной серьгой с призмами. Платформа опирается на четыре подвески, призмы которых установлены на подушки рычагов.

Конец большого рычага с помощью тяги соединяется с передаточным рычагом, связанным через соединительную тягу с коромыслом. Передаточный рычаг позволяет увеличить соотношение плеч и тем самым уменьшить массу передвижных гирь.

Широкое распространение в настоящее время получили электронные весорегистрирующие комплексы. Они представляют собой устройства, которые одновременно с определением массы груза осуществляют регистрацию его цены и стоимости. Весовой чекопечатающий комплекс состоит из трех основных блоков: электронных весов; блока вывода информации; печатающего устройства.

Основными элементами электронных весов являются: рычажный механизм; датчик измерения массы; электронный преобразователь; регистрирующе-указательное устройство; источник питания.

Датчик электронных весов представляет собой электромеханическое устройство, служащее для преобразования механических усилий в электрический сигнал. Для решения этой задачи могут использоваться различные физические явления: сегнетоэлектрическое явление (появление электрического заряда при деформации кристаллов), изменение электрического сопротивления при деформации проводника под действием измеряемого усилия, изменение частоты колебаний стержня при воздействии на него механических усилий. Часто в электронных весах в качестве датчика усилий используется виброчастотный датчик, представляющий собой круглый стержень с вырезанной на нем перемычкой. За счет энергии, передаваемой генератором частоты, перемычка стержня приходит в состояние колебания с частотой f. При действии усилия на стержень частота его колебаний изменяется до величины, по которой определяют величину усилия и соответственно измеряемую массу.

Преобразователь предназначен для усиления и преобразования электрического сигнала, полученного с датчика, с целью регистрации измеряемого параметра. Преобразователь состоит из генератора частоты, измерителя (делителя) частоты, блока управления и ряда преобразовательных блоков: блока набора частоты с линеаризатором, блока коррекции с блоком перезаписи, счетчиков массы и стоимости, блока ввода цены и блока умножения. Работа преобразователя заключается в том, что сигнал от датчика в виде электрического тока определенной частоты, величина которой зависит от усилия на стержне, поступает в измеритель частоты и далее в блок управления, где преобразуется в последовательность импульсов, число которых пропорционально массе товара. Импульсы из блока управления передаются в счетчик массы, а из него - в указательное устройство и блок умножения. Из блока умножения информация поступает в регистрирующе-указательное устройство. Регистрирующее устройство служит для Преобразования электрических сигналов в цифровую или другую считываемую информацию. Оно представляет собой либо электромеханическое устройство, либо электронный световой счетчик.

Для коррекции массы товара, измеряемой в упаковке, в электронных весах предусмотрен тарокомпенсатор, который включается кнопкой. Сигнал отдатчика, поступающий в преобразователь, в этом случае проходит не в счетчик массы, а в блок коррекции, в результате чего при каждом цикле взвешивания масса тары с помощью блока перезаписи вычитается из общего значения взвешиваемой массы товара. Для определения стоимости взвешенной порции товара в преобразователе предусмотрен блок ввода цен. В электронных весах используется рычажная или клавишная система ввода цен.

Блок ввода информации предназначен для приема информации с измерительного устройства, ее преобразования и передачи на печатающее устройство.

Блок вывода информации состоит из блока логики, усилителей мощности, блока конденсаторов и блока питания.

На вход блока вывода информации поступают электрические сигналы о значении массы, цены товара и стоимости. Электрические сигналы усиливаются в трех интегральных импульсных усилителях и передаются в печатающее устройство.

Печатающее устройство (ПУ) предназначено для печатания на бумажном чеке величины массы продукции, цены и стоимости взвешенного товара, клише и даты.

ПУ состоит из чекопротяжного механизма, цифрового барабана, барабана синхронизатора, печатающего блока и привода (асинхронного электродвигателя).

Чекопротяжный механизм состоит из оси, на которую устанавливают рулон с чековой лентой, храповика, продвигающего катушку, красящей ленты, реверсивного механизма красящей ленты, роликов протяжки и отрезного ножа для чека.

Отрезной нож и ролики протяжки приводятся в движение от приводного электродвигателя через систему зубчатых передач и кулачковых механизмов. Цифровой барабан и барабан синхронизатора приводятся в движение тем же электродвигателем. Над цифровым барабаном находятся молотки печатающего блока. Между цифровым барабаном и молотками протягиваются чековая и красящая ленты. За один оборот цифрового барабана печатается одна строка, состоящая из набора цифр, указывающих цену, массу и стоимость порции взвешенной продукции. Количество отпечатанных цифр зависит от срабатывания электромагнитов печатающих молотков. Синхронизация удара молотков с проходящими под ними цифрами цифрового барабана осуществляется барабаном синхронизатора и ферритовым датчиком. Печатание происходит в результате срабатывания электромагнитов при поступлении на них импульсов от блока вывода информации. Ферритовый датчик служит для вывода импульсов «Начало печати» и «Цифровые позиции».

Реверсивный механизм позволяет после перемотки ленты с одной катушки на другую автоматически переключать перемотку ее в обратном направлении.

На передней стенке кожуха находятся панель печатающего устройства и направляющий столик, на который после печатания и отрезания попадает чек с клеющим покрытием. Производительность печатающего устройства составляет 30 чеков в минуту.

Источник питания предназначен для преобразования в другие номиналы напряжения, выпрямления и стабилизации электрического тока. В электронных весах имеются элементы, запитываемые напряжением различного номинала: блоки умножения, набора частоты и перезаписи - 5 В, датчик - 12 В, регистрирующее устройство - 80 ... 90 В.

Другой разновидностью электронных весорегистрирующих комплексов является торговый весовой чекопечатающий комплекс 9026 ВН-ЗД23, в состав которого входят настольные весы и регистрирующее устройство.

Принцип действия весов заключается в автоматическом преобразовании силы тяжести взвешиваемого груза в числоимпульсивный сигнал, пропорциональный массе груза.

В грузоподъемном устройстве производится умножение измеренной массы груза на заданную цену. Результаты измерений и вычислений выводятся на цифровое табло индикации и разъем «Выход».

Регистрирующее устройство выполнено в виде настольного прибора и служит для формирования и усиления сигналов, поступающих от весов и управляющих исполнительными элементами механизмов печатающего устройства.

Механизм печати предназначен для печати, отрезки и подачи этикетки на столик нагревательного устройства, где этикетка нагревается до температуры, при которой клеевой слой бумаги размягчается. После этого этикетка может быть приклеена к расфасованному продукту.

В процессе выдачи этикеток в запоминающем устройстве осуществляются подсчет и запоминание суммарной массы и числа взвешиваний расфасованных продуктов. Подсчеты суммарной массы и числа взвешиваний служат для контроля загрузки весового комплекса и не предназначены для учета материальных ценностей.

Дозирование на предприятиях общественного питания осуществляют весовым, объемным и временным способами.

При весовом дозировании масса порции измеряется с помощью весоизмерительного прибора.

Способ объемного дозирования применяют для дозирования жидких и вязких продуктов. Принцип этого способа дозирования заключается в том, что требуемая масса жидкости или вязкого вещества занимает строго определенный объем.

Автоматическое объемное дозирование протертых супов, гарниров, фарша, теста и других вязких компонентов осуществляют в автоматах типа МПО-350 и АЖ-ЗП.

Сущность дозирования по времени заключается в том, что через отверстие с определенным сечением при постоянном давлении в единицу времени проходит установленное количество жидкости. Массу порции можно регулировать, изменяя любой из трех параметров: величину сечения отверстия, давление и время.