Станок шлакоблочный: описание, устройство. Как сделать шлакоблочный станок своими руками.

Как сделать шлакоблочный станок своими руками? Такой сложный вопрос, но ответ на него покажется простым даже непрофессиональному мастеру.


Для его изготовления применяют основу в виде матрицы, которая не имеет дна. Особенностью такого аппарата является, что не нужно переворачивать блок перед сушкой. Матрица – это стальная форма определенного размера, обычно это 40*20*25 см. Отверстия в будущем блоке можно сделать при помощи стальных труб, установленных в матрице. Их должно быть три диаметром 8 см и длиной 25 см. Расположить их нужно обязательно на равном расстоянии друг от друга и от стен матрицы. Трубы следует закрепить сваркой с помощью специальных заготовок только сверху формы. Вся конструкция делается из стали толщиной до 3 мм. После изготовления матрицы, к ней нужно подключить вибратор мощностью от 100 Вт. Закрепить его необходимо болтами. Вибратор следует защитить от возможного попадания воды или бетона, поэтому сверху к нему приваривают козырек размером 40*14см. Устройство шлакоблочного станка надо обезопасить от преждевременной деформации и придать устойчивость. Для этого к матрице с торцов приваривают трубки небольшого сечения, а весь периметр обивается резиной. Последним этапом будет установка ручек с фиксаторами.

Процесс изготовления блока

Сложностей в производственном цикле, применяя станок шлакоблочный самостоятельного изготовления, не должно возникнуть. Бетономешалка доведет смесь до нужной густоты - останется только залить ее в матрицу. По времени все изготовление шлакоблока на собственном оборудовании займет меньше минуты. А вот затвердевать готовые изделия должны еще длительное время (примерно 1-4 недели) при естественной температуре.

Шлакоблок, отлитый в формах

Формы для отлива изделий могут быть деревянными или металлическими. Они обязательно имеют стены и дно. Самым используемым размером является 40*20*20см. Но это не обязательное условие для самостоятельного изготовления, поэтому отклонения от нормы приемлемы. Удобнее получится заливать сразу несколько блоков, поэтому и форму лучше сделать на несколько ячеек, например 4 или 6. Станок шлакоблочный обычно располагает в себе только заготовку для одного блока.

Для того, чтобы получившийся материл не потерял в качестве, раствор для него должен быть не слишком густой и обязательно однородной консистенции, чтобы он полностью заполнил формы.

Сделать блоки более легкими, но при этом сохранить функциональные качества, помогут обычные стеклянные бутылки. Их нужно установить в формы дном вверх, на одинаковом расстоянии друг от друга. Раствор, который окажется лишним в формах, не следует выбрасывать - его можно залить повторно.

Вместо бутылок использовать можно и любые другие цилиндрические (прямоугольные) предметы одинакового диаметра. Спустя шесть часов необходимо извлечь бутылки, стараясь не повредить края отверстий. После этого снова оставить блоки сушиться. Извлечь их из форм можно только после полного высыхания.

Изготовление шлакоблока с помощью станка

Используя этот метод, можно значительно улучшить качество получаемого материала и увеличить производительность. Далее будет рассказано, как сделать шлакоблочный станок самостоятельно. Потребуются для работы вибрационный стол с блоками или можно воспользоваться уже готовым станком, а также бетономешалка для приготовления раствора однородной консистенции.

Приготовление блоков при помощи вибрации - наиболее удачный способ, так как вынимать их из форм можно, не выжидая время до полного высыхания. Все благодаря раствору большей густоты и его усадке.

Время нахождения блоков в формах на вибрационном столе составляет 40 минут. После этого формы снимают и переворачивают, аккуратно вынимая блок, немного постукивая по форме. Далее шлакоблоки помещают на специально подготовленную площадку для дальнейшего высыхания.

Форма станка

Форма или матрица, которую будет иметь станок шлакоблочный, должна быть выше исходного блока примерно на 5 см. Это нужно для того, чтобы залить больше раствора, который под действием вибрации даст усадку. Размер блоков каждый мастер может выбрать свой, но обычно пользуются стандартным вариантом 40*20*20 см. Сталь при этом не должна быть толще 3 мм, а все сварные швы нужно располагать снаружи. Тогда они не будут портить внешнего вида будущего шлакоблока.

Механизм вибрации

Прочность и однородную плотность придаст шлакоблоку вибрация. Для этого подойдет любой двигатель, мощностью от 100 Вт. К его рабочему валу подсоединяют планку, которая смещает центр тяжести. Ее расположение придется регулировать, иначе сильная вибрация может разбрызгать раствор, а слабая не даст необходимого эффекта. Для экономии времени и сил можно найти в продаже шлакоблочный станок б/у.

Ручки

Для обеспечения быстроты и легкости извлечения блока из заготовки, существует много вариантов подъемного механизма. Каждый мастер делает тот, какой ему более подходит. Поэтому перед устройством нужно рассмотреть все варианты и определиться.

Самым простым станет приварка обычных ручек к заготовке, если за них потянуть, то блок освободится от формы. Придумать можно и более хитрые устройства, которые станут облегчением в работе.

Условия для получения качественного шлакоблока

Изготовить качественный шлакоблок несложно. Главное - придерживаться основных правил:

Без правильной рецептуры и состава смеси на положительный результат рассчитывать не придется. Материалы тоже следует подобрать правильно. Для домашнего шлакоблока понадобится крупный песок и цемент марки не менее 400, а также доменный шлак. Наполнителем для шлака может служить перегоревший уголь.

Наличие качественного и профессионального оборудования. Но подойдет и шлакоблочный станок своими руками изготовленный, но который имеет функцию вибропресса.

Неотъемлемой частью процесса изготовления шлакоблока является соблюдение геометрических пропорций.

Линии готового изделия должны быть ровными и симметричными. Поэтому раствор в форму наливают чуть выше краев.

Состав и сырье для шлакоблока

Сырьем могут выступать и прочие материалы. Их выбирают из условий того, какое сооружение будет возведено из них, а также из тех возможностей, которыми обладает станок шлакоблочный.

Наполнителями для блоков, которые изготавливаются в домашних условиях, могут быть:

песок,
щебень,
зола,
керамзит,
отходы от кирпича и прочие.

Количество наполнителя напрямую зависит от дальнейшего предназначения конечного продукта.

Увеличить прочность готового блока и его устойчивость к влаге и морозу поможет использование пластификатора.

Состав смеси для шлакоблоков обычно имеет следующие параметры: цемент и шлак берут в пропорции 1 к 9 соответственно и добавляют воду из расчета половины объема используемого цемента.

Есть и другой вариант подобной смеси: мелкий отсев и гранитный шлак берут в пропорции 4 к 4 и добавляют одну часть цемента и воду из расчета в половину объема цемента.

Изготовить шлакоблоки в домашних условиях можно с применением двух технологий:

с помощью форм;
с помощью специального станка, им может стать и самодельный шлакоблочный станок.
 

Основные моменты самостоятельного изготовления шлакоблоков

Чтобы изготовить шлакоблок, необходимо подготовить основные материалы для раствора: шлак, цемент и вода. Ручной замес раствора нежелателен, потому что требует много времени и сил и будет не так однороден, как произведенный в бетономешалке или с помощью смесителя. Проводить работы по изготовлению следует только при положительных температурах воздуха, так как в состав входит вода, которая застывает на холоде. Производить шлакоблок можно с помощью простых форм или использовать шлакоблочный станок.

Раствор заливают в подготовленную форму, которая может иметь пустоты или монолитной. Обычно размер блока стандартен 39*19*18 мм. После этого раствор в форме уплотняется с помощью вибрации и пресса. Занимает этот процесс по времени примерно полминуты. После уплотнения, готовое изделие вынимают из формы и устраивают на специальном поддоне или полу.

Сохнуть блок должен при естественной температуре свыше плюс 20 градусов, обязательным условием становиться обеспечение необходимой влажности, иначе материал пересохнет. После высыхания и приобретения необходимой прочности, блоки можно расположить в складском помещении.

Как сделать своими руками?

Сперва нам нужны формы для блоков. Их изготавливают из металла толщиной до 5 мм, труб диаметром 8 мм и уголков. Из металлического листа делается каркас, который по должен иметь размеры стандартного блока. Трубы будут выполнять функцию технических пустот, их крепят на пластине, и с обеих сторон приваривают заглушки. Крепление труб осуществляют с помощью пластин и уголков, которые приваривают к каркасу с наружной стороны.

Далее нужно изготовить крышку к форме, для этого подойдет заготовка, в которой сделаны отверстия, немного больше диаметра установленных труб. К крышке монтируют ручки. Затем готовится основание, для чего берется профиль толщиной не более 4 мм и труба. Из профиля будет устроена опорная рама, на которой находятся колеса. К ней нужно приварить две стойки, по ним будет двигаться форма. Соединяют стойки сверху планкой, которая выполняет функцию ручки и механизма подъема. Подъемный механизм – это рамка из профиля на поворотных втулках, крепящаяся к поперечной трубе. Соединить ее с формой можно цепью от велосипеда. Далее к форме нужно подвести двигатель с двумя валами и смещенным центром тяжести, за счет этого будет создаваться вибрация, что способствует усадке и утрамбовке раствора.